热浸镀锌也叫热镀锌、热浸锌，属于挂镀，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。流程是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

喷锌也叫吹镀：镀层厚度不超过10um，防腐年限没有热浸镀锌长，外观上比热浸镀锌均匀光滑，没有锌渣、毛刺，镀锌费用也低。

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无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司是专业从事金属表面处理的高科技企业，长期致力于金属表面彩色处理、钢结构表面处理，防腐工程处理、船舶表面处理。

表面机械处理

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，热喷锌铝合金丝，费用高，一次性投入大。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，喷锌铝合金丝，抛丸、喷丸无法清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果zu1i佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，电弧喷锌铝合金丝，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。喷涂设备国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单，而且方便容易控制，较少需要维护，但是耗电量大，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商，但是技术相对不够成熟，所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。

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喷涂层的机械加工特性

热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成，由于这种特有的形成方式，使喷涂层具有以下特性。 ?

(1)喷涂层与零件基体的结合基本属于机械结合，结合强度较低，一般只有20^-30mpa。如果加工时切削力过大，涂层有脱落的可能，因此，这是首先应该引起注意的一个重要特性。 ?

(2)涂层的基体硬度中等，高速喷锌铝合金丝，相当于一般调质钢的硬度，但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如cr，c:和wc，其显微硬度高达10480mp。1607ompa。这些硬质点对刃具造成严重的磨粒磨损，使利刃很快变钝。 ?

(3)由于喷沙机涂层为多孔性组织，有一定的气孔率，又因涂层中含镍铬元素较多，因而涂层导热系数很低，切削热难以由工件、切屑传出，热量多集中于刀尖，切削时的热效应加剧了刀刃磨损。 ?

(4)涂层的抗拉强度降低，与灰口铸铁的强度相近。 ?

从以上加工特性看出:刀具对涂层容易切入，但又很快被磨钝。涂层结合强度低，自动喷砂机要求切削时始终保持刀刃锋利，涂层中硬质点的硬度高，导热系数低使刀刃很快磨钝，这一对矛盾的特性是涂层难加工的主要原因。

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