针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题：1）砂料不能循环利用，不锈钢表面喷砂处理价格，工艺成本高，钢板喷砂处理，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。陕西科技大学研究人员按照未来经济发展乃至制造技术及表面处理技术的总趋势和高1效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的.　

　　　　喷砂工艺流程　

　　　　1　喷砂工艺流程　

　　　　真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘　

　　　　2　喷砂工艺条件　

　　　　清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7mpa，一个工作循环周期为60min。　

　　　　3　工作原理　

　　　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-喷砂室；5-振动筛；　

　　　　6-集尘箱；7-袋式除尘器；8-喷淋除尘器；9-污泥池　

　　　　3.1　真空喷砂　

　　　　蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。

　　　　3.2　二级消尘　

　　　　吸回的砂料经过真空分离后，钢结构喷砂处理系统，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱6，随班定时清理

经过喷涂加工处理的金属工件寿命更长

在很多的地方都会需要使用到金属工件，我们会发现有一些金属工件的质量比较好，但是有一些金属工件的质量不是很好，在生产金属工件的时候会采用相应的一些工艺，比如说热喷锌、喷锌等等。经过喷涂加工处理的金属工件寿命更长。

　喷涂加工处理的金属工件维护方便快捷，喷涂可以直接在现场进行，无需拆装。结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层容易被碰坏、划伤，但是相应的一些喷涂技术却可以很好的去进行修复。与金属基体的结合力高。喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，在所有防腐涂层里结合力zu1i高。涂层质量好。融化均匀，喷涂致密，涂层质量也比较好。

　　为了延长金属工件的使用寿命，喷砂处理，我们会采用更多的喷涂方式去进行操作，但是不同的方法所产生的效果是不一样的，所以在操作的时候一定要多注意了。对于用户来说肯定是想要选购到优质产品，还在等什么，赶快联系我们进行咨询，我们会为大家提供优质的产品的。

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